«Al planificar el proyecto, esperábamos hablar mucho más sobre cuestiones técnicas», recordó Jana Rauland, jefa de proyecto para la implementación de SCC en Kärcher. «Sin embargo, hablamos mucho más sobre procesos. Esto nos permitió identificar desviaciones en los modos de operación de las diferentes plantas, armonizar mejor los procesos y optimizar significativamente nuestro rendimiento».
Además de considerar tanto los aspectos técnicos como los relacionados con los procesos, apsolut aportó una valiosa experiencia gracias a numerosos proyectos de referencia. Esto permitió al equipo del proyecto implementar con éxito SAP Business Network Supply Chain Collaboration (SCC, por sus siglas en inglés), teniendo en cuenta las diversas particularidades de cada cliente.
«Desde el primer momento, apsolut tuvo en cuenta nuestros requisitos especiales e idiosincrasias», explicó Linna Krasnikov, la empleada responsable del sistema SCC en Kärcher.
«Cada vez que nos topábamos con un desafío inesperado durante el transcurso del proyecto, apsolut nos mostraba de inmediato posibles opciones para resolver el problema. Siempre supimos hasta qué punto teníamos margen de maniobra dentro de las limitaciones de la solución en la nube.»
La nueva herramienta se implementó para dos sistemas ERP , con los módulos de proceso Colaboración en pedidos de compra , Colaboración en acuerdos de suministro , Devoluciones , Etiquetas , Facturas, así como el complemento de Calidad .
Kärcher estableció un intercambio de datos en tiempo real con sus proveedores y logró un gran ahorro de tiempo en lo que respecta a confirmaciones de pedidos y notificaciones de envío. El tiempo dedicado a tareas manuales se redujo significativamente para devoluciones, así como para notificaciones de calidad y defectos, entre otras. Ahora existe una mayor transparencia con respecto a los estados y operaciones abiertas relacionadas con transacciones de compra y pago, así como notificaciones de calidad. Además, Kärcher disfruta de otros beneficios de la implementación de SCC. apsolut brindó un apoyo activo en la definición de los procesos digitales para las instrucciones de embalaje. Y también se materializaron beneficios notables a un nivel organizativo superior: fue posible armonizar los procesos en un total de cuatro plantas piloto en Alemania, Italia y Rumania, que habían divergido significativamente entre sí, y ahora las plantas se comunican regularmente.
Todos los implicados directamente en el proyecto destacan la transparencia y la flexibilidad en la forma de trabajar, así como la comunicación abierta y honesta dentro del pequeño equipo, como factores decisivos para el éxito. Tras la exitosa implementación del sistema, ahora la atención se centra en la incorporación de los proveedores, y también existen planes para su expansión a otras plantas.
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